智能时代，关于机器代替人力的讨论此起彼伏，众说纷纭。站在人的视角，智能化、自动化技术带来了生产力的变革，通过智能化技术，机器人可以收集、分析和处理海量数据，准确把握制造的需求和行为，精准地制定行业解决方案，提升生产效率，减轻人力成本。今天就带大家走进智能化生产车间，了解“用机器人解放双手”背后的故事。

焊接是一种利用电能产生高温热量，使金属材料熔化并连接的工艺。虽然焊接看起来很简单，只要拿着一个面罩和一个电焊条就可以进行操作，但实际上，电焊对人体会产生很多危害。金属烟尘中的重金属元素以及化合物极易带来尘肺、锰中毒、氟中毒等职业病。

业内人士在接受采访时也表示“焊接车间的环境确实不好，工人干久了也受不了”、“人的状态不行，焊接出来的东西质量难以保证”、“工人越来越难招，没什么人愿意干这个”，这些问题的产生折射出智能时代，企业自动化生产的巨大需求。

2022年，中国电动两轮车总体产量达到5904万辆。电动两轮车作为轻工业机电制造行业，承载着每日约7亿次的国人通勤需求，大约可以占据全体国人每天出行需求的1/4。与此同时，民众对电动车智能化的关注度正在快速提升。业内人士透露，新国标推行之后，电动两轮车市场需求会持续上升。

在参观某知名电动车企业流水生产线时，我们看到技术人员在控制室负责下达指令、监控运行数据，而生产车间基本上由机器人“大包大揽”：弯管自动化上下料、车架及结构件全自动快速点焊、机器人搬运……

焊接工艺是推进自动化生产的重要一环。与人工相比，机器人点焊具有生产效率高、成本低、节约材料等优点。因此，目前广泛应用于各工业部门。

如今，机器人已经能够实现全流程自动化焊接，大幅提升两轮电动车生产效率。譬如，在某知名电动车生产车间内，使用了1450和2000两种臂展的机器人进行自动焊接，1780臂展的机器人负责搬运，轮流换班工作，实现一天24小时无休。全自动折弯工艺，打造全自动折弯工作岛，机器人与弯管机高高效配合可以做到上下料，折弯、入库全自动化，大大提升了管类零件，工作效率是人工的4-5倍。